鋁和鋁合金的基本作用原理

　　1、鋁及鋁合金熱處理的作用

　　將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產(chǎn)品組織和性能。

　　2、鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理

　　（1）、鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1）

  圖1　　鋁及鋁合金熱處理分類

　　（2）、鋁及鋁合金熱處理基本作用原理

　　(1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、內(nèi)應力消除，可大大提高材料的塑性，但強度會降低。

　　①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。

　　②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工應力，在較低的溫度下保溫較短的時間，以利于續(xù)繼加工或獲得某種性能的組合。

　　③完全退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫一定時間，以獲得完全再結晶狀態(tài)下的軟化組織，具有最好的塑性和較低的強度。

　　(2)固溶淬火處理：將可熱處理強化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持一定的時間，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后以快冷的方法將這種過飽和固溶體保持到室溫，它是一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，因處于高能位狀態(tài)，溶質(zhì)原子隨時有析出的可能。但此時材料塑性較高，可進行冷加工或矯直工序。

　　①在線淬火：對于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用擠壓時高溫進行固溶，然后用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進行淬火以獲得一定的組織和性能。

　　②離線淬火：對于一些淬火敏感性高的合金材料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度并保溫一定時間，然后以不大于15秒的轉(zhuǎn)移時間淬入水中或油中，以獲得一定的組織和性能，根據(jù)設備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。

　　(3)、時效：經(jīng)固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時間，不穩(wěn)定的過飽和固溶體會進行分解，第二相粒子會從過飽和固溶體中析出（或沉淀），分布在α（AL）鋁晶粒周邊，從而產(chǎn)生強化作用稱之為析出（沉淀）強化。

　　自然時效：有的合金（如2024等）可在室溫下產(chǎn)生析出強化作用，叫做自然時效。

　　人工時效：有些合金（如7075等）在室溫下析出了強化不明顯，而在較高溫度下的析出強化效果明顯，稱為人工時效。

　　人工時效可分為欠時效和過時效。

　　①欠時效：為了獲得某種性能，控制較低的時效溫度和保持較短的時效時間。

　　②過時效：為了獲得某些特殊性能和較好的綜合性能，在較高的溫度下或保溫較長的時間狀態(tài)下進行的時效。

　　③多級時效：為了獲得某些特殊性能和良好的綜合性能，將時效過程分為幾個階段進行。

　　可分為二階段、三階段時效

　　(4)、回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時間即可恢復到新淬火狀態(tài)叫回歸處理。